走进位于西工业园区的浙江天成自控股份有限公司，只见工人、车辆有条不紊，忙碌有序，环境整洁干净。天成自控公司前身为浙江天成座椅有限公司，公司发展历史可以追溯到1992年，是浙江天成科投有限公司下属控股子公司，也是国家高新技术企业。该公司在国内车辆座椅生产领域处于领先地位，被国家标准管理委员会指定为汽车座椅行业国家标准的制订单位。近几年，该公司加快了信息化和工业化融合推进步伐，借力“两化”融合，有效促进企业转型升级。

　　公司总经理杨广安介绍，几年前的天成自控也一样面临着生产成本上升、企业利润下滑等各种问题，在企业发展的关键时期，企业领导层下定决心，投入大量财力、精力、人力，逐步实施企业信息化战略，从设计开发到生产制造，从物流仓储到财务系统，进行了一系列升级换代，有效推进了企业快速发展。

　　工业化与信息化的结合，使企业在汽车座椅行业的地位得到了提升。现阶段我国座椅与国际先进生产厂家相比，设计手段、制造模式、检测方法等方面存在着一定的差距。为提高各类汽车座椅的研制开发能力，提高产品档次，形成专业化的研发平台、规模化生产模式。从2009年至2012年，天成自控陆续引进PRO/E、PLM等设计开发软件；以互联网通信线路建设为基础，实现了内部数据共享、优势互补的信息网络，利用信息技术对客户信息、产品开发流程、产品生产、产品试验数据等进行了有效管理，同时提高了设计效率，降低了开发成本，还可以实时协同工作，依托网络平台对公司产品进行宣传，提高了公司的知名度和企业形象。

　　“两化”融合深入推进后，该公司在多方面使业务流程变得通畅，过去多联票据的传递代之以信息流的传递，使业务的处理速度和流程变得更加清晰，减少因人工操作疏忽所造成的信息错误，减少了企业损失。同时通过建立高效的信息化管理平台，加强企业内外部信息的沟通，实现快速反应、快速决策和快速行动的流程化管理机制，实现了生产、销售、库存、采购、研发等核心管理部门的协调运作。信息快速传递后，使企业计划更精确灵活、生产运转更稳定、生产周期明显缩短，准时交货率提高，停工待料减少，设计产能得到更好的发挥。

　　在“两化”融合的平台上，企业开始推行目标管理、计划管理、标准化管理、精准化管理、供应链管理和绩效管理的模式，通过数据库、数据链的支持，为科学决策、高效决策提供了依据，实现了企业的现金流、信息流、产品物流的同步，大大提升了企业管理效率，降低了企业生产管理成本，促进企业更好更快、可持续发展。