台州神通文具有限公司系台商投资企业，公司是一家集生产与销售于一体的外贸企业。产品有机械与纸制品两大类。机械类有烫金机、热转印机和热复合机等十多个系列产品；纸制品类有笔记本、相册、礼品盒、礼品袋等20多种产品，销往欧美、香港和中东等国家地区。

　　目前，公司拥有海德堡CP2000全张机、自动折袋机、全自动包本机等先进设备，员工200多人。总资产2000万元，建筑面积为1.5万平方米。

　　文具生产企业在很多人的印象中应该是劳动密集型企业，而神通文具又是如何在机器换人改造中走在前列的呢？

　　说到机器换人，神通文具公司董事长陈正杰表示，在神通文具有限公司，最主要的还是三个地方的自动化生产。第一个就是产品内芯的胶合工序。

　　来到车间，陈正杰向记者介绍起产品内芯的胶合工序。“用手工这样放，放了以后，再这样慢慢包过来，要包四面。现在用机器后，挥把一进、打胶成品出来。质量也高，效率也提高了20倍，一台机器可以抵人工20个。通过机器滚压以后，外观品质也挺漂亮了。”

　　陈正杰说，原来用人工来完成这项工作的时候，别的不说，就是产品的卖相也不是很好。

　　一台设备就包含了以前人工完成的好几道工序，所以企业生产成本的下降是必然的事情。

　　陈正杰表示，封面自动打胶，打完自动压完出来了，原来是6道工序，现在机器自动化一次性完成的，一张封面，人工成本就下降了50%，合格率提高了两个点。

　　在接下来的走访中我们发现，和第一个实现机器换人改造的工序一样，每个环节的改变都极大地提高了工作效率和产品的质量。

　　内芯胶合之后，接下来就是把内芯跟封面再胶合在一起，这是神通文具有限公司实现机器换人改造的第二个地方。

　　陈正杰边带记者参观，边介绍生产工序。“原来这两台设备也可以抵15个人的每天生产产量，质量又保证了，自动上胶、自动压槽自动定型，就一次性完成。比如包书具体怎么包的呢，这个书芯胶装好以后贴好前衬，那边皮壳包好以后就在这里上书芯，以前人工就两面固胶，这一面固胶。再反过来固胶，然后再手工定位，再用平压压，工序要六七道才能完成这样一个成品。现在基本上分两次就完成了，因为机器是夹具定型，上的书芯要漂亮。”

　　神通文具实现机器换人改造的第三个地方就是锁线工序。公司副总甘国祥告诉我们，原先的锁线都是通过员工操作缝纫机来完成，那时一个人一台缝纫机，现在换成这种机器，一个人开这台机器，就可以顶七八个人，速度是相当快的。

　　在神通公司，能够用机器替代人工的工序太少，有些工序无法使用自动化生产来实现，这也是公司高层的一个遗憾。

　　甘国祥告诉记者，“每件产品需要包装，包装这块目前在中国市场是机器代替不了的，像这个装箱、摘盒、装袋子贴条都是代替不了，机器无法代替的。这个还必须要靠人工去制作的。”

　　其实，在神通公司，最早采用自动化生产设备的还是印刷工序，同时这也是企业投资最大的一块。

　　据公司印刷主管李登登介绍，最早的晒版机是用这种菲林晒的，现在公司印刷全部是用这种机器晒的，就是放在板上，经过紫外线照在板上的。以前晒版最少要3个人，现在这台机器一个人就够了，基本上一两个小时相当于（人工）一天的时间。

　　总体来说，神通公司是从2011年开始实施机器换人改造的。机器换人的时间虽然不长，但是效果已经充分得到了体现。对于神通公司来说，如何在更多的地方实现机器换人是他们现在考虑得最多的问题。

　　甘国祥表示，印刷行业都是人口密集型产业，人员多了也难管，天台这个地方，天时地利，外来流动人口少，作为企业的职业经理人，感觉招工难，现在印刷行业只能用机器来代替人力，别的没有选择，不然我们就没有竞争优势。

　　看来，对于神通公司来说，企业发展的最大制约就是用工问题，而机器换人正好可以引领企业走出去。

　　陈正杰表示，公司本着“质量求生存，管理促效益，信誉引客户”的生产经营方针；以“质量第一、客户至上”的宗旨，继续把优秀的“神通”牌系列产品奉献给世界。