林英强告诉记者：“因为公司的配套企业都是上市公司，像长安汽车制造厂、还有一汽汽车公司、海南马自达，客户必须要求我们有先进的机器设备，质量稳定。”

　　鑫凯橡塑公司的前身只是新中办事处境内的一家小厂，一直从事橡塑垫片系列产品的生产销售。前两年，企业搬到新厂区之后，基础建设就花了不少钱，不过公司董事长林英强还是很舍得在设备上的投入。他说，之所以舍得，除了产品质量上的原因，还有人工成本不断上涨的因素。

　　林英强表示，新厂区建成之后，鑫凯橡塑公司最先购买的自动化生产设备就是炼胶用的机器。新设备生产出来的原料不但表面看上去更美观，内在的结构也更加稳定，直接影响最后成品的质量。

　　来到生产车间，林英强向记者介绍起设备情况。他说，6寸炼胶机价格也比较便宜的，它的生产效率不高，现在公司用18寸炼胶机，从台湾进口，一天可以做10吨、12吨胶料，新机器生产的产品表面光滑，致密性也好，均匀，质量也大大提高了。

　　原材料生产出来之后，下一步就是对原材料进行裁片操作。而现在完成这步工序的也是鑫凯橡塑公司后来引进的新设备。

　　据林英强介绍，“它的作用就是减少老式那边裁片的不稳定性，一个速度快，它的片也均匀，一片片的重量稳定，都是一样的重量，所以在那边硫化均匀一点就可以减少浪费，以前放在老机器里，没个准，现在准确度高，电脑输进去以后就不需要再去调了，数量上去了，生产效率提高了，安全性能又好。”

　　如果说这两道工序只是以新的先进设备代替老的设备的话，那么预成型设备的引进对于鑫凯橡塑公司来说就是从无到有的进步了。

　　顾名思义，预成型工序就是将原料根据产品的最后形状进行初步的成型。

　　林英强说，这个预成型机主要作用就是说在混炼胶出来以后，毛胚预成型，主要是各种形状，它的胶致密性好，减少橡胶里面的空气，使它在硫化当中提高精品率。原来用旧的传统的，用一片一片放或者一颗胶粒放的，现在做出各种形状，出来以后放在硫化机里，一个精品率提高，一个生产效率提高。

　　这一步工序对于整个生产来说也非常重要，自动化设备能够比原来更加轻松地达到生产的要求。

　　预成型之后，就是对于半成品进行硫化处理。林英强告诉我们，原先企业只有4台硫化设备，后来他们一口气又添置了10多台，现在硫化工序的效率大大提高。

　　效率提高了，那产品的质量有没有受到影响呢？林英强表示，质量是保证的，它抽真空的，把里面空气抽了，减少气泡，精品率提高了99%以上，以前人工做的因为它没有抽真空，有存在气泡次品率比较大、多，现在的合格率100%，大大提高了生产效率。

　　设备购置的大投入给鑫凯橡塑公司带来的是产品质量的先进和市场竞争力的领先，林英强很开心地告诉我们，不久之后，他们新购买的一套先进设备即将投入使用，这套设备在国内也算是比较先进的，将大大提高企业的市场竞争力。

　　舍得舍得，有舍才有得，企业的生产也是一样。虽说鑫凯橡塑公司自身并没有什么强大的研发能力，但是企业负责人敢于投入资金引进先进生产技术的理念，为这家规模不算太大的企业注入了成长的活力。