浙江银轮机械股份有限公司投入大量资金购置机器人、机械手等自动化设备，开展“机器换人”技术改造升级：氩弧焊工序使用焊接机器人代替人工，两条生产线焊接工由原来的64人减少为13人，人员减少80%；对需要再次烘干的水试密封性试验仪器进行升级，引进干式密封性试验仪器，减少烘干工序，原来“水试”再烘干需要23分钟，现在“干试”省掉了烘干工序，只需要2分钟，工作效率提高91%；对FWD产品人工装配线进行改造，实现机械手自动装配代替手工装配，操作工由原来的27人减少为6人，工作效率由原来的3分钟/件降低为1分钟/件。这三道生产程序成功实现“机器换人”后，大大提高了生产效率和经济效益。