在天宇灯饰公司总工程师曹奇雄的带领下，我们首先参观了公司的样品展示厅。接通电源，里面各式各样的节日灯饰让我们看花了眼。

　　曹奇雄告诉记者，目前公司装饰灯一共分三大系列：装饰灯、广告灯和霓虹灯。在装饰灯这个大概念当中，我们最主要指的是一些灯串，它的基本元素构成我们广告灯各种各样造型的基本元素，霓虹灯是指这样的一个元素用一种特定的管状物把它覆盖起来，形成霓虹灯系列，然后广告灯是把灯串或者霓虹灯通过不同的造型编织方式，形成广告灯的整体造型。

　　说到机器换人对灯饰生产的影响，曹奇雄用展示厅里的冰条灯来给我们举了一个例子。

　　曹奇雄说：“照原先全手工艺来制作这样一个冰条灯的话，我们首先要对LED进行检测它的正负极。因为LED是有正负极的，因此要检测它的好坏和质量，然后再把每一个灯泡与灯泡之间连接的这个电线要裁出来，裁完以后拨线进隙上隙然后再和LED灯脚焊接起来，焊好了以后中间加上加塞，穿入带有胶的灯壳，打进去，固化以后我们再加上热缩套管把它缩好，整个步骤要分好多个工序来实现，现在有了自动化机器以后，这些工序通过机器一次性完成，机器换人大大提高了工作效率。”

　　“原来只能靠手工来完成，现在已经全靠自动化机器来完成了，自动化机器完成以后，最后接到电线接头的地方才采用手工，其它全都是用自动化来实现了。我们所有的灯产品，在原先没有机器的时候，全都是用手工做出来，当时因为成品率以及生产效率的问题，引入机器换人生产理念，这也是我们今后发展的趋势，现在，装饰灯已经采用机器完全替代人工来生产了。”

　　“要实现这些造型，用人工跟这些机器相比相差多少？”面对记者的提问。“至少提高10倍以上的效率。”说到天宇公司的机器换人改造，曹奇雄既是参与者，又是技术研发领头人。

　　2007年，有感于人工作业的效率太过低下，企业产能提升困难，天宇灯饰高层决定引进机械来替代人工。但是当时市场上原有的灯泡自动生产机械十分简陋，只能在有限的几个工序上替代人工，所以天宇公司开始自主研发。曹奇雄正是在那个时候进入天宇公司，并担起了技术团队领头人的职责。

　　据曹奇雄介绍，在研发之初，该公司都是用手工制作灯串，企业是一个劳动密集型的企业，这就需要大量的人工将LED与线一个一个连接起来，人员非常多，而且做的都是大量重复简单劳动。为了把工人从繁重的劳动中解脱出来，我们就采用了自动化设备，采用自动化设备的着眼点不可能是全部工序用机器替代，把一个灯串非常完整地做出来。我们只能抓重点，把大量的、简单的、重复性的劳动用自动化设备来解决掉，而且这样的一个机器效率可以把人工效率提高10倍以上。

　　在曹奇雄的带领下，我们来到了天宇灯饰的生产车间，看到了给天宇灯饰生产带来巨大变化的机器换人改造成果。

　　对于机器换人改造，曹奇雄用了既简单又不简单来形容。简单是因为这替代人工的机器全部集中在一个小小的工作台上。

　　曹奇雄告诉记者，从整个流程上来讲，分成两大分隔器的一个转盘装置，一个是主转盘，它将LED所需要的连线，进行等长分割。这边是一个小的分隔器转盘，它最主要是把LED有效送入主转盘的工位上，进行拼接的扣接工艺，扣接完了以后再实现后面的工作，这就是两大转盘的最主要工作。

　　很难想象，就是这么一个不足2平方米的圆形工作台能够替代工人完成原先需要手工完成的20多道工序。对于这套自己带领团队研发出来的自动化生产设备，曹奇雄有着一种溢于言表的自豪感。

　　这套自动化设备又是如何把灯串生产出来的？“首先我们这个电线是通过一个自动的引线装置引入，进入一个转向盘，在这个转向盘里能自动切线、拨线，现场一个能够跟LED灯脚相连的这样一个电线，再通过我们自动化的一个震动台把LED完全按照这个规定的方向进入机器，灯壳也是按照规定的方向进入到这个机器里面，进行旋转扣接、连串、加塞然后套入已经注入环氧树脂胶水的一个灯壳当中，套进去，再通过自动设备，把热缩套管套进去，进行热缩化形成灯串，这就是一个灯串自动化生产过程。它可以取代我们目前人工生产的21道工序，由于自动化机器的一致性，它大大提高了产品的生产质量和生产效率。”

　　说不简单，是因为在这当中有一道工序是把灯泡套上灯套，然后保持一致的方向送入下一工序，如果让人工来完成这道工序并不稀奇，但是要让机器识别就很不容易。而天宇灯饰自主研发的这套自动化生产设备却做到了。

　　曹奇雄说：“一个振动盘，它是一个我们自动化设备要实现的一个辅助装置，能够有效地把灯壳按照规定好的顺序，平送入我们的打胶工具当中，每一个灯壳，它的形状是个特异性的形状，根据它的重心和质心，再

　　通过一个巧妙的机械转换装置有效地送入到这个平送层，这就是自动化的妙处。”

　　曹奇雄说，现在使用的这套自动化生产设备已经是第六代了，一开始自主研发并不是很顺利，为此他们还特地换了好几个合作研发伙伴。

　　“从我们2007年开始研发到现在已经历经了五代研发，从我们最初灯串，只是把LED与灯线连接起来的第一代的机器。当时是用焊接的，那时候工艺的成品率还不够高，等第二代的时候，我们焊接机的成品率已经提升了，但是它对我们自动化的完整性还不够，因为我们都是打胶灯串，打胶灯串还有一个灌胶的工艺。我们因此就研发了第三代，第三代采用扣接的方式。但是当时扣接的成品率不高，我们在第四代的机器里面解决了扣接成品率的问题，使得现在我们的设备已经具有了扣接与打胶的功能。当时我们打胶的成品率还是不够高，所以我们就研发了第五代的设备。第五代的设备里一改我们前四代的特点，形成了一个已经能够大批量生产的自动化机器。这时候我们解决的设备仍然是普通灯串的生产设备，这个灯串仍然是等间距的LED。现在我们已经研发出把非等间距的LED灯串能制作出来的第六代自动化设备。”

　　记者在采访中了解到，最新一代的自动化生产设备性能已经非常稳定，不但能够很好地完成设定好的工序，还能对产品质量进行检测。

　　实现了大部分工序用机器替代人工生产之后，天宇灯饰的产品在产品的质量和产能上都得到了极大提高。进一步实现生产的机器换人，成了天宇灯饰下一步发展的主要目标。

　　据曹奇雄介绍，天宇公司为了这三大系列产品，准备再研发新的自动化设备，目前公司灯串的自动化设备，由装饰灯的自动化设备已经到了第六代的这样一个水平，广告灯的这种自动化设备，目前已经解决了打线绕支架工作问题。今后，天宇公司将致力于广告灯自动化设备的研发和新一代更多功能、更复杂功能的装饰灯灯串自动化设备研发。

　　(一帆 江威)

　　编后：适合自己的才是最好的。虽然一开始天宇灯饰没有可以直接应用于生产的自动化生产设备，但是通过自主创新，公司却研发出了最适合自己的自动化生产设备，为企业的可持续发展提供了有力的保证。