在这次“小上规”系列的企业中，天台山织网滤布实业公司老总是一位“创二代”人物。作为众多筛网生产小企业中的一员，这位“创二代”是如何一步步把企业做大，走到如今的规模呢？
据了解，天台山织网滤布实业公司创办于1996年，是一家专业生产和经营纱线、滤布、无纺布、除尘袋、筛网、沙滩网、玻璃纤维布等系列产品。企业拥有一批中高级专业技术人员、拥有先进的生产设备和严格的管理体系。
记者日前来到位于平桥镇区320省道路旁的天台山织网滤布实业公司采访，第一眼看上去公司更像是一家门市部。公司现在的负责人陆晓红是大学毕业以后从父亲手中接过了这份产业的。和大多数从事筛网生意的平桥人一样，陆晓红的父亲一直从事着筛网成品的销售，生意发展到一定规模就受到了限制。接手之后，陆晓红就开始尝试向生产领域发展。
据陆晓红介绍，她是1999年大学毕业后来到公司，原来公司一直都是她老爸在经营的。刚开始的时候他们尝试从事办一个纺织厂，就是做滤布前面那一道工序，纺纱的，2000年纺织厂正式投产。陆晓红告诉我们，决定办厂之后，她父亲就拿出以前攒下的资本买下了门市部和后面大约4亩大小的土地，这样公司的基本框架就立下来了。这之后，陆晓红又对公司的生产工序进行了几次调整，第一次调整就是对纺纱环节工序的裁减。
2006年，公司裁减纺纱环节工序，把纺的这一块，前面的五道工序都放在了外地，当时在新昌、金华等地都在做以纺为主的大线，所以就把纺的放在他们那边加工，纺好以后变成那种单纱，再拉回到平镇自己的企业加工完成最后的成品。
“纺织企业，人员比较多，是劳动密集型企业，当时天台实织是有技术根底，但是纺的没有技术根底，自己加工还不如外地加工便宜。另外一个原因，就是原有厂房面积受限，当时也想要把企业设备更新掉，更新设备就需要扩大厂房面积，只能最后一道工序放在天台做，把该产品前面工序放在外面加工。”
陆晓红说，这次企业工序调整对于企业发展来说很重要，可以称得上是借鸡生蛋，为企业发展其他项目腾出了很大空间。因为把纺这一块业务放到外地加工后，企业只需要集中力量完成最后的成品。经过一个阶段的动作，企业的利润不但没有减少，反而因为节省了成本而有所增加，这也是公司能在有限的空间内达到2000万元以上产值的一个因素。
陆晓红表示，企业另一道工序就是织这一块，也叫同镇小的滤布厂替我们企业加工，借用同行小企业资源替我们企业创造产值，同时也让这些小作坊也有活可以干。另外一个就是把我们厂里弊端都避开，特别是节约了用地成本，现在征土地几十亩需上千万元资金运作，在当前宏观调控情况下，不会把步子迈得很大，投资会相当慎重。
在采访中了解到，该企业能够做大的另外一个要素就是陆晓红在设备的选择上很“挑剔”。特别是在开展织布生产业务之后，成本的增加更是让陆晓红觉得设备的更新换代很重要。
陆晓红告诉记者，通过对原有设备的技术改造，产品的更新，中间的成本降低了，利润也上来了。从2006年到2009年，设备更新也是一步一步，纺织行业从原来那个有梭机，从织这一块，从有梭到无梭，现在无梭到大检杆，其实好多厂都像我们企业一样也是经历了这几个阶段。纺织机像这种倍捻机，原来一台倍捻机，那时候人工起码要好几个，现在一个人可以管好几台设备，原来是两个人只能管一台设备。
当然，企业要做大，设备投入很必要，但是能省的地方陆晓红还是很精打细算的。陆晓红介绍，企业有一台机器叫做打结机，那个机子原装是日本的，当时平桥镇其他厂都还没有这个设备，这种设备在嵊州、海宁等地早就在使用了。因为我们做的布是工业用的，比较粗，他们那边的布那个头纹是很细很细的，这个设备主要就是为了打结用，打结就是这个布做完以后，跟下一次做布的时候要把后面的经纱都给它对接牢，打个比方这台机子，织两米多布，它要有6000至7000根经纱，原来平桥镇企业都是用人工手打的，一根跟一根对牢，这样手接的，起码要花费半天到一天的时间，用一台打结机，它只需要20分钟就可以完成，生产效率就大大提高。
像这台设备，全新的要20万元左右，而且对于企业来说使用频率并不高，但是陆晓红还是买了。“我觉得划得来，为什么这样子说呢，员工花费在打结上的时间大大缩短了，企业的效益也提高了。”
在产业用布行业摸爬滚打了10多年，陆晓红对于自己企业下一步的发展思路很清晰，也有一定深度的思考。 “现在我的经营理念是稳中求胜，像我们的企业要生存的话，一个要市场，第二个利润，有市场才有利润，有利润企业才会生存。平桥镇是全国的滤布集散地，这个平台其实是很好的，只要利用好这个平台，就能在大市场中站稳脚跟。要抓质量，要诚信为本，只有这样才能有更多的客户，有客户才会有市场。另外企业是否有利润，这个也是至关重要的，没有利润那企业肯定得不到发展。利润那里来，从自己的内部抓管理，降低自己的生产成本，还有一个最主要的就是产品的更新，说穿了就是我们要怎么样把这个产品做到跟人家不一样的，产品不断创新，企业发展的前途就大。”
